塑料電線電纜制造的基本流程是怎樣的？
1、常用于拉制銅鋁單絲電線電纜的銅鋁棒，在室溫下，使用拉絲機(jī)穿過一個(gè)或多個(gè)拉絲模具的模孔，以減小截面，增加長(zhǎng)度并增加實(shí)力。拉絲是各種電線電纜公司的第1步，拉絲的主要工藝參數(shù)是模具匹配技術(shù)。
2.將單絲退火銅，鋁單絲加熱到一定溫度，以提高單絲的韌性，并通過重結(jié)晶降低單絲的強(qiáng)度。從而滿足導(dǎo)芯線和電纜的要求，退火過程的關(guān)鍵是防止銅線氧化。
3.為了提高電線和電纜的柔韌性并便于導(dǎo)體的鋪設(shè)和安裝，通過纏繞多個(gè)單絲來制造導(dǎo)電芯。從導(dǎo)體芯的絞合形式可分為規(guī)則絞合和不規(guī)則絞合，不規(guī)則絞合分為束絞合，同心絞合，特殊絞合等為了減少導(dǎo)線的占用面積并減小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用了壓緊形式，使普通圓轉(zhuǎn)變?yōu)榘雸A，扇形，瓦形和緊實(shí)的圓圈，這種導(dǎo)體主要用于電力電纜中。
4.絕緣擠壓塑料電線電纜主要采用擠塑的固體絕緣層，塑料絕緣擠壓的主要技術(shù)要求：
（1）偏心率：擠壓絕緣厚度的偏差值是指示擠壓過程水平的重要指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定了大多數(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值。
（2）光滑度：要求擠出絕緣層的表面光滑，并且不得有質(zhì)量差的問題。例如粗糙的表面，燒 傷和雜質(zhì)。
（3）密度：擠出的絕緣層的橫截面應(yīng)致密而堅(jiān)固，并且肉眼不得看到任何針孔以防止氣泡的存在。
5.為了保證電纜的成形度并減少電纜的外觀，通常需要將多芯電纜絞成一圈，絞合的機(jī)理與導(dǎo)體的絞合相似。由于絞合節(jié)圓直徑較大，因此大多數(shù)絞合節(jié)距不使用反捻。
電纜成形的技術(shù)要求：
首先，要防止由于絕緣絕緣芯的傾覆而導(dǎo)致電纜扭曲；
第二，防止絕緣層被刮擦，大多數(shù)電纜是在完成其他兩個(gè)過程的同時(shí)完成的：一個(gè)是填充電纜，以確保電纜形成后的圓度和穩(wěn)定性；另一種是綁扎式的，以確保電纜芯線不松動(dòng)。
6.為了保護(hù)絕緣芯不受鎧裝層的損壞，需要對(duì)內(nèi)部保護(hù)層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。內(nèi)保護(hù)層分為：擠壓內(nèi)保護(hù)層（隔離套）和包裹式內(nèi)保護(hù)層（墊層），包裹緩沖層代替了綁帶，并且電纜形成過程同時(shí)進(jìn)行。
7.鎧裝敷設(shè)在地下電纜中，在工作過程中可能會(huì)承受一定的正壓，可選擇內(nèi)部鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)，對(duì)于既有正壓又有張力的電纜敷設(shè)（例如在水，垂直井筒或滴落大的土壤中），應(yīng)選擇帶有內(nèi)部鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)類型。
8.外護(hù)套是保護(hù)電線和電纜絕緣層不受環(huán)境因素影響的結(jié)構(gòu)部件，外部護(hù)套的主要功能是提高電線和電纜的機(jī)械強(qiáng)度，防止化學(xué)腐蝕，防潮，防水并防止電纜燃燒，根據(jù)電纜的不同要求，將塑料護(hù)套直接由擠出機(jī)擠出。
