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     貴金屬元素材料包括金、銀和鉑族元素（鉑、銥、鈀、釕、銠、鋨）及其合金，由于它們對(duì)氧氣和其他試劑的穩(wěn)定性，而且在地殼中含量少，開采和提取比較困難，價(jià)格較一般金屬貴，因而得名。它們密度大，熔點(diǎn)高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，能抵抗酸堿，難于腐蝕（除銀和鈀外）。貴金屬在工業(yè)上廣泛應(yīng)用電器工業(yè)、宇宙航空工業(yè)以及高溫儀表和接觸劑等工業(yè)。工業(yè)生產(chǎn)污泥中常含有貴金屬元素，例如照相、印刷、衛(wèi)生、技術(shù)等行業(yè)沖洗膠片的廢水廢料，電子管行業(yè)用王水溶金的廢水，許多金屬冶煉廠的污泥中常常都含有金和銀。通過(guò)回收技術(shù)，加工回收金和銀等貴金屬，既充分利用了有限資源，又能獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

        錫是稀缺和價(jià)貴的重金屬，從這些含錫廢料中回收錫，再生錫既可以保護(hù)環(huán)境免受污染，又可以充分利用錫的二次資源以補(bǔ)充世界原生錫礦產(chǎn)資源的不足。再生錫的生產(chǎn)成本一般比原生錫低廉，而用于生產(chǎn)再生錫的含錫廢雜物料，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展在不斷增加。因此，世界各國(guó)都重視錫的再生，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家再生錫量相當(dāng)原生錫產(chǎn)量的40%左右。

再生錫是從回收錫廢雜物料冶金過(guò)程后得出的。煉化再生錫的廢雜物料包括鐵廢料、含錫合金廢料和熱鍍錫渣等三大類。鐵廢料含錫低（0.5%～2%），數(shù)量大，全世界每年消費(fèi)的馬口鐵數(shù)量達(dá)1800萬(wàn)t。含錫合金廢料種類繁多，有各種巴氏軸承合金、易熔合金、焊料（以上三種統(tǒng)稱鉛錫合金）、錫青黃銅廢料等，一般含錫2%～5%或更高，同時(shí)含有鉛、銅、銻、鋅等有回收價(jià)值的組分。熱鍍錫渣含錫，數(shù)量較少。工業(yè)上一般分別從馬口鐵、鉛錫合金、錫青黃銅和熱鍍錫渣廢料中回收錫。從含錫廢料回收的錫稱為再生錫。以別于直接從精礦中生產(chǎn)的原生錫。

    廢品回收廠回收的鐵廢料主要有鐵生產(chǎn)廠的邊角料、廢舊罐頭盒、飲料罐等。廢料首先經(jīng)過(guò)分類、剪切、脫油、洗滌和干燥等準(zhǔn)備作業(yè)，然后進(jìn)行脫錫和回收錫。按脫錫方法不同，工業(yè)上采用氯化法、堿液浸出法和電解法回收錫。 廢品回收廠采用的氯化法是用*把錫氯化成氯化錫（SnCl4）。這種方法要求原料不帶有機(jī)物和水分，過(guò)程中要用冷卻器排除反應(yīng)放出的熱量使反應(yīng)在低溫（311K）下進(jìn)行，以減少鐵的氯化。隨著液態(tài)SnCl4的生成，反應(yīng)器內(nèi)壓力減小，此時(shí)須逐漸加壓以保持壓力在0.7×10～2.03×10Pa。當(dāng)壓力不再下降時(shí)，表示反應(yīng)完成。產(chǎn)出的液體SnCl4通過(guò)蒸餾分離鐵和游離后，可作為產(chǎn)品出售，也可用置換法或電解沉積法生產(chǎn)金屬錫。氯化法適用于大規(guī)模生產(chǎn)，氯化效率達(dá)97%～99%。經(jīng)氯化處理后的鐵含錫0.05%～0.1%，作為煉鋼廠的再生原料。

廢品回收廠采用的另一種方法——堿液浸出法是用熱堿溶液溶出錫的過(guò)程。在含NaOH180～200g/L的溶液中加入氧化劑，浸出溫度控制在353～363K，使馬口鐵表面的錫生成錫酸鈉（Na2SnO4）溶解出來(lái)。過(guò)去曾廣泛使用過(guò)硝石（NaNO3）氧化劑，現(xiàn)已逐漸被硝基苯甲酸（NO2C6H4COOH）等有機(jī)氧化劑所代替。后者的優(yōu)點(diǎn)是氧化速度快，生成4價(jià)錫離子，有機(jī)氧化劑靠空氣中的氧就可以再生。將馬口鐵碎片裝入浸沒(méi)在浸出槽內(nèi)的有孔轉(zhuǎn)鼓中，錫在堿液中的溶解便連續(xù)進(jìn)行。浸出液含錫達(dá)15g/L時(shí)即可排出，然后用CO2、NaHCO3、Ca（OH）2及H2SO4等沉淀錫。含錫沉淀物經(jīng)還原得金屬錫；也可用Na2S凈化浸出液后生產(chǎn)SnO2化合物；還可用電解沉積法直接生產(chǎn)電錫。處理后的馬口鐵含錫0.04%。